Kesish chuqurligi va besleme tezligi juda katta bo'lsa, u kesish qarshiligini oshiradi, shuningdek, volfram karbid frezasining aşınmasını tezlashtiradi.Shuning uchun kesishning to'g'ri miqdorini tanlash ham volfram po'latdan yasalgan frezalashtirgichning xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
Kattaroq old burchak kichik chip deformatsiyasiga, engilroq kesishga, kesish qarshiligining pasayishiga va kesishning past haroratiga olib keladi.Volfram po'lat frezasining etarli kuchini ta'minlash uchun old burchak iloji boricha katta bo'lishi kerak.
Kirish burchagini qisqartirish kesishda ishtirok etuvchi chetining uzunligini oshiradi, shuning uchun kesish issiqligining nisbiy taqsimoti va kesish burchagining oshishi kesish haroratini kamaytirishi mumkin.
Agar volfram frezasi g'ayritabiiy tarzda eskirgan bo'lsa yoki tez eskirishga olib keladigan yiqilib ketgan chetiga ega bo'lsa, asbobni tanlash va kesish parametrlarini o'zgartirish kerak.Asbob kuchini oshirish uchun yuqori qattiqlikdagi nozik qattiq qotishma materialni tanlashda salbiy old burchak geometriyasidan foydalanish ham samaralidir.
Kesish shartlarini o'zgartirish, birinchi navbatda, besleme tezligini keskin kamaytirish emas, balki kesish miqdorini kamaytirishdir.Volfram tegirmonining aşınma qarshiligini saqlab qolish va yaxshi sirt qoplamasini olish uchun past kesish tezligini emas, balki yuqori tezlikni tanlash muhimdir.Kesish miqdorini kamaytiring va yuqori tezlikda frezalash mashinasida barqaror ishlov berishni amalga oshiring.
Vibratsiyali tahlil va kesish shartlarining boshqa qismlari orqali, ish muhitini tayyorlash uchun volfram po'latdan yasalgan frezalash uchun o'z vaqtida sozlash.Volfram po'lat frezasini almashtirgandan so'ng, to'g'ri tortish va kesish sharoitlarini ta'minlash uchun o'lchamlarni sozlang.
Xabar vaqti: 27-mart-2023-yil