Ishlab chiqaruvchilar Birlashgan Millatlar Tashkiloti (BMT) tomonidan belgilangan 17 global barqaror rivojlanish maqsadlariga muvofiq energiyadan foydalanishni yanada optimallashtirish bilan birga atrof-muhitga ta'sirini minimallashtirishlari kerak.Kompaniya uchun CSR muhimligiga qaramay, Sandvik Coromant hisob-kitoblariga ko'ra, ishlab chiqaruvchilar ishlov berish jarayonida 10 dan 30% gacha materiallarni isrof qiladilar, odatda ishlov berish samaradorligi 50% dan kam, jumladan, loyihalash, rejalashtirish va kesish bosqichlari.
Xo'sh, ishlab chiqaruvchilar nima qilishlari mumkin?Birlashgan Millatlar Tashkilotining maqsadlari aholi o'sishi, cheklangan resurslar va chiziqli iqtisodiyot kabi omillarni hisobga olgan holda ikkita asosiy yo'lni tavsiya qiladi.Birinchidan, ushbu muammolarni hal qilish uchun texnologiyadan foydalaning.Sanoat 4.0 kontseptsiyalari, masalan, kiber-fizik tizimlar, katta ma'lumotlar yoki narsalar Interneti (IoT) ko'pincha chiqindilarni kamaytirishga intilayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun oldinga yo'l sifatida tilga olinadi.Biroq, bu ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar hali ham raqamli imkoniyatlarga ega zamonaviy dastgoh asboblarini po'latni tornalash operatsiyalariga kiritmaganligini hisobga olmaydi.
Aksariyat ishlab chiqaruvchilar po'latni tornalashning samaradorligi va mahsuldorligini oshirish uchun qo'shimcha sinfni tanlash muhimligini va bu umumiy unumdorlikka va asbobning ishlash muddatiga qanday ta'sir qilishini tan olishadi.Biroq, ko'p odamlar ilg'or pichoqlar va tutqichlardan tortib, ishlatish uchun qulay raqamli echimlargacha bo'lgan asbobning butun kontseptsiyasini hisobga olmagan holda hiyla-nayrangni sog'inadilar.Ushbu omillarning har biri energiya sarfini kamaytirish va chiqindilarni kamaytirish orqali po'latni yashil rangga aylantirishga yordam beradi.
Ishlab chiqaruvchilar po'latni aylantirishda ko'plab qiyinchiliklarga duch kelishadi.Bularga bitta pichoqdan ko'proq qirralarni olish, metallni olib tashlash tezligini oshirish, aylanish vaqtlarini qisqartirish, inventar darajasini optimallashtirish va, albatta, materiallar chiqindilarini minimallashtirish kiradi.Ammo bu muammolarni hal qilishning bir yo'li bo'lsa-chi, lekin umuman olganda barqarorlikka erishsa?Quvvat sarfini kamaytirishning usullaridan biri kesish tezligini sekinlashtirishdir.Ishlab chiqaruvchilar ozuqa tezligini va kesish chuqurligini mutanosib ravishda oshirish orqali mahsuldorlikni saqlab qolishlari mumkin.Energiyani tejashdan tashqari, bu asbobning ishlash muddatini ham oshiradi.Po'latni tornalashda Sandvik Coromant asbobning o'rtacha ishlash muddatini 25% ga oshirishni aniqladi, bu ishonchli va prognoz qilinadigan ishlash bilan birgalikda ishlov beriladigan qism va qo'shimchadagi material yo'qotilishini minimallashtirdi.
Pichoqning to'g'ri brendini tanlash bu maqsadga ma'lum darajada erishishga yordam beradi.Shuning uchun Sandvik Coromant o'z assortimentiga GC4415 va GC4425 deb nomlangan P-tornalash uchun yangi juft karbid navlarini qo'shdi.GC4425 yaxshilangan aşınma qarshilik, issiqlikka chidamlilik va qattiqlikni ta'minlaydi, GC4415 darajasi esa yaxshilangan ishlash va yuqori haroratga chidamlilik zarur bo'lganda GC4425 ni to'ldirish uchun mo'ljallangan.Shuni ta'kidlash kerakki, ikkala sinf ham Inconel va ISO-P qotishmagan zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq materiallarda qo'llanilishi mumkin, ular ayniqsa qiyin va mexanik stressga chidamli.To'g'ri nav katta hajmdagi va/yoki ommaviy ishlab chiqarishda ko'proq qismlarni qayta ishlashga yordam beradi.
GC4425 darajasi chekka chizig'ini saqlab qolish qobiliyati tufayli yuqori darajadagi texnologik xavfsizlikni ta'minlaydi.Qo'shimcha har bir chekkaga ko'proq qismlarni ishlov berishi mumkinligi sababli, bir xil miqdordagi qismlarni qayta ishlash uchun kamroq karbid ishlatiladi.Bundan tashqari, izchil va prognoz qilinadigan ishlashga ega bo'lgan qo'shimchalar ishlov beriladigan qismlarning chiqindilarini minimallashtirish orqali ishlov beriladigan qismning shikastlanishini oldini oladi.Bu ikkala foyda ham hosil bo'ladigan chiqindilar miqdorini kamaytiradi.
Bundan tashqari, GC4425 va GC4415 uchun asosiy material va qo'shimcha qoplama yuqori haroratga yaxshi qarshilik ko'rsatish uchun mo'ljallangan.Bu haddan tashqari aşınma ta'sirini kamaytiradi, shuning uchun material yuqori haroratlarda o'z chetini saqlab qolishi mumkin.
Biroq, ishlab chiqaruvchilar o'zlarining pichoqlarida sovutish suvidan foydalanishni ham hisobga olishlari kerak.Subcoolant va subcoolant bilan asboblardan foydalanilganda, super sovutish suvi ta'minotini o'chirish ba'zi operatsiyalarda foydali bo'lishi mumkin.Kesuvchi suyuqlikning asosiy vazifasi chiplarni olib tashlash, asbob va ishlov beriladigan material o'rtasida sovutish va moylashdir.To'g'ri qo'llanilsa, u samaradorlikni oshiradi, jarayon xavfsizligini oshiradi va asbob unumdorligi va qismlar sifatini oshiradi.Ichki sovutish suvi bilan asbob ushlagichidan foydalanish ham asbobning ishlash muddatini oshiradi.
GC4425 va GC4415 ham ikkinchi avlod Inveio® qatlamiga ega, bu qayta ishlash uchun mo'ljallangan teksturali CVD alumina (Al2O3) qoplamasi.Inveio ni mikroskopik darajada tekshirish shuni ko'rsatadiki, materialning yuzasi bir tomonlama kristall yo'nalishi bilan tavsiflanadi.Bundan tashqari, ikkinchi avlod Inveio qoplamasining yo'nalishi sezilarli darajada yaxshilandi.Avvalgidan ham muhimroq, alumina qoplamasidagi har bir kristall bir xil yo'nalishda hizalanadi va kesish zonasiga kuchli to'siq yaratadi.
Inveio yuqori aşınmaya bardoshli va asbobning ishlash muddati uzaytirilgan qo'shimchalarni taklif etadi.Asbobning uzoqroq ishlash muddati, albatta, birlik narxini pasaytirish uchun foydalidir.Bundan tashqari, materialning sementlangan karbid matritsasi qayta ishlangan karbidning yuqori foizini o'z ichiga oladi, bu uni eng ekologik toza navlardan biriga aylantiradi.Ushbu da'volarni sinab ko'rish uchun Sandvik Coromant mijozlari GC4425da sotuvdan oldin sinovlarni o'tkazdilar.Bitta General Engineering kompaniyasi press rulonlarini yasash uchun raqib pichog'i va GC4425 pichog'idan foydalangan.Uzluksiz tashqi eksenel ishlov berish va 200 m / min kesish tezligida (vc) ISO-P sinfidagi yarim ishlov berish, besleme tezligi 0,4 mm / rev (fn) va chuqurlik (ap) 4 mm.
Ishlab chiqaruvchilar odatda asbobning ishlash muddatini qayta ishlangan qismlar (qismlar) soni bilan o'lchaydilar.Raqobatchining toifasi plastik deformatsiyalar tufayli eskirish uchun 12 qismni qayta ishladi, Sandvik Coromant qo'shimchasi esa 18 qismni qayta ishladi va bu 50% ko'proq davom etdi, barqaror va taxminiy eskirish.Ushbu amaliy tadqiqot to'g'ri ishlov berish elementlarini birlashtirish orqali qanday foyda olish mumkinligini va Sandvik Coromant kabi ishonchli hamkorning afzal qilingan asboblar va kesish ma'lumotlari bo'yicha tavsiyalari jarayon xavfsizligiga qanday hissa qo'shishi va asboblarni qidirish harakatlarini kamaytirishi mumkinligini ko'rsatadi.Yo'qotilgan vaqt.CoroPlus® Tool Guide kabi onlayn vositalar ham mashhur bo'lib, ishlab chiqaruvchilarga ularning talablariga eng mos keladigan burilish qo'shimchalari va navlarini baholashda yordam beradi.
Jarayonning o'zini kuzatishda yordam berish uchun Sandvik Coromant, shuningdek, ishlov berishni real vaqt rejimida kuzatuvchi va mashinani to'xtatish yoki eskirgan kesish pichoqlarini almashtirish kabi muayyan muammolar yuzaga kelganda dasturlashtirilgan protokollar bo'yicha chora ko'radigan CoroPlus® jarayonni boshqarish dasturini ishlab chiqdi.Bu bizni barqarorroq vositalar bo'yicha BMTning ikkinchi tavsiyasiga olib keladi: aylanma iqtisodga o'tish, chiqindilarni xomashyo sifatida ko'rib chiqish va resurslardan neytral aylanishlarga qayta kirish.Aylanma iqtisod ishlab chiqaruvchilar uchun ekologik toza va foydali ekanligi tobora oydinlashmoqda.
Bu qattiq karbid asboblarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi - oxir-oqibat, agar eskirgan asboblar chiqindixona va poligonlarda qolmasa, barchamiz foyda olamiz.GC4415 ham, GC4425 ham sezilarli miqdorda qayta tiklangan karbidlarni o'z ichiga oladi.Qayta ishlangan karbiddan yangi asboblarni ishlab chiqarish bokira materiallardan yangi asboblarni ishlab chiqarishga qaraganda 70% kamroq energiya talab qiladi, bu esa CO2 emissiyasini 40% ga kamaytirishga olib keladi.Bundan tashqari, Sandvik Coromantning karbidni qayta ishlash dasturi butun dunyo bo'ylab barcha mijozlarimiz uchun mavjud.Kompaniyalar ishlatilgan pichoqlar va yumaloq pichoqlarni, ularning kelib chiqishidan qat'i nazar, xaridorlardan sotib oladi.Bu, albatta, uzoq muddatda xomashyo qanchalik kam va cheklangan bo'lishini hisobga olgan holda zarur.Masalan, volframning taxminiy zaxiralari taxminan 7 million tonnani tashkil etadi, bu bizga taxminan 100 yil xizmat qiladi.Qaytarib olish dasturi Sandvik Coromant kompaniyasiga karbidni qayta sotib olish dasturi orqali mahsulotining 80 foizini qayta ishlashga imkon berdi.
Hozirgi bozor noaniqligiga qaramay, ishlab chiqaruvchilar o'zlarining boshqa majburiyatlarini, shu jumladan KSSni unuta olmaydilar.Yaxshiyamki, yangi ishlov berish usullari va to'g'ri karbid qo'shimchalarini qo'llash orqali ishlab chiqaruvchilar jarayon xavfsizligini yo'qotmasdan barqarorlikni yaxshilashlari va COVID-19 bozorga olib kelgan muammolarni samaraliroq hal qilishlari mumkin.
Rolf Sandvik Coromant mahsulot menejeri.U mahsulotni ishlab chiqish va asboblar materiallarini ishlab chiqarishni boshqarishda katta tajribaga ega.U aerokosmik, avtomobilsozlik va umumiy muhandislik kabi har xil turdagi mijozlar uchun yangi qotishmalarni ishlab chiqish bo'yicha loyihalarni boshqaradi.
"Hindistonda ishlab chiqaring" hikoyasi keng qamrovli ta'sirga ega.Lekin "Made in India" ishlab chiqaruvchisi kim?Ularning tarixi qanday?“Mashinostroitel” – aql bovar qilmaydigan voqealarni aytib berish uchun yaratilgan ixtisoslashtirilgan jurnal... ko'proq o'qing
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 03 aprel