Tornalashda aylanuvchi ishlov beriladigan qismning tashqi qismidagi materialni olib tashlash uchun torna ishlatiladi, zerikarli esa aylanadigan ish qismining ichki qismidan materialni olib tashlaydi.#tayanch
Tornalash - torna yordamida aylanadigan ish qismining tashqi diametridan materialni olib tashlash jarayoni.Bitta nuqta kesgichlar metallni ishlov beriladigan qismdan (ideal) qisqa, o'tkir chiplarga kesib tashlashadi, ularni olib tashlash oson.
Doimiy kesish tezligini nazorat qiluvchi CNC stanogi operatorga kesish tezligini tanlash imkonini beradi va keyin kesish asbobi ishlov beriladigan qismning tashqi konturi bo'ylab turli diametrlardan o'tganda mashina avtomatik ravishda aylanish tezligini moslashtiradi.Zamonaviy stanoklar, shuningdek, bitta minorali va ikkita minorali konfiguratsiyalarda mavjud: bitta minoralar gorizontal va vertikal o'qga ega, qo'sh minoralarda esa har bir minora uchun bir juft gorizontal va vertikal o'qlar mavjud.
Erta torna asboblari yuqori tezlikda po'latdan yasalgan qattiq to'rtburchaklar bo'laklar bo'lib, bir uchida tirgak va bo'shliq burchaklari mavjud.Asbob xiralashganda, chilangar uni qayta-qayta ishlatish uchun maydalagichda charxlaydi.HSS asboblari hali ham eski stanoklarda keng tarqalgan, ammo karbid asboblari, ayniqsa lehimli bir nuqta shaklida mashhur bo'ldi.Karbidning chiroyli va qattiqlik yaxshiroq, bu unumdorlik va vosita hayotini oshiradi, ammo bu qimmatroq, ammo bu yanada qimmat va qayta tiklash tajribasini talab qiladi.
Burilish - chiziqli (asbob) va aylanma (ish qismi) harakatining kombinatsiyasi.Shuning uchun kesish tezligi aylanish masofasi sifatida aniqlanadi (sfm - daqiqada yuza oyoq - yoki smm - daqiqada kvadrat metr - bir daqiqada qismning yuzasida nuqtaning harakati sifatida yoziladi).Besleme tezligi (dyuym yoki bir aylanish uchun millimetrda ifodalangan) asbobning ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab yoki bo'ylab harakatlanadigan chiziqli masofadir.Besleme, shuningdek, ba'zan asbobning bir daqiqada bosib o'tadigan chiziqli masofasi (dyuym/min yoki mm/min) sifatida ham ifodalanadi.
Ozuqa statistikasi operatsiyaning maqsadlariga qarab farq qiladi.Masalan, qo'pol ravishda, yuqori ozuqalarda metallni olib tashlash stavkalarini ko'paytirish uchun, ammo yuqori qismli qattiqlik va mashinalar quvvati talab qilinadi.Shu bilan birga, tugatish burilish qismi chizmada ko'rsatilgan sirt pürüzlülüğüne erishish uchun besleme tezligini sekinlashtirishi mumkin.
Kesish vositasining samaradorligi ko'p jihatdan ish qismiga nisbatan asbobning burchagiga bog'liq.Ushbu bo'limda belgilangan shartlar qo'shimchalarni kesish va tozalash uchun qo'llaniladi va shuningdek brazed bitta nuqta vositalariga murojaat qiling.
Yuqori tirgak burchagi (shuningdek, orqa tirgak burchagi deb ham ataladi) asbobning yon, old va orqa tomondan ko'rib chiqilganda ish qismiga perpendikulyar burchak va chiziq o'rtasida hosil bo'lgan burchakdir.Yuqori tirgak burchagi kesish nuqtasidan dastani ichiga qiyshayganida musbat bo'ladi;qo'shimchaning yuqori qismidagi chiziq dastani yuqori qismiga parallel bo'lganda neytral;va kesish nuqtasidan yuqoriga egilganida neytral.u asbob ushlagichidan yuqori, yuqori rake burchagi salbiy..Pichoqlar va tutqichlar ham ijobiy va salbiy burchaklarga bo'linadi.Ijobiy eğimli qo'shimchalar qirrali tomonlarga ega va musbat va yon burchakka ega bo'lgan ushlagichlarga mos keladi.Salbiy qo'shimchalar pichoqning yuqori qismiga nisbatan kvadrat shaklida bo'lib, manfiy yuqori va yon burchakli burchakli tutqichlarga mos keladi.Yuqori tirgak burchagi o'ziga xosdir, chunki u qo'shimchaning geometriyasiga bog'liq: musbat tuproqli yoki shakllangan chipbreakers samarali yuqori burchak burchagini salbiydan ijobiyga o'zgartirishi mumkin.Yuqori burchak burchaklari, shuningdek, katta ijobiy kesish burchaklarini talab qiladigan yumshoqroq, egiluvchan materiallar uchun kattaroq bo'ladi, qattiqroq, qattiqroq materiallar esa neytral yoki manfiy geometriya bilan eng yaxshi kesiladi.
Pichoqning so'nggi yuzi va ishlov beriladigan qismga perpendikulyar chiziq o'rtasida hosil bo'lgan lateral burchak burchagi, oxirgi yuzdan ko'rinib turibdi.Bu burchaklar kesuvchi chetidan uzoqlashganda musbat, kesuvchi chetiga perpendikulyar bo‘lganda neytral, yuqoriga burilganda esa manfiy bo‘ladi.Asbobning mumkin bo'lgan qalinligi yon burchak burchagiga bog'liq, kichikroq burchaklar kuchni oshiradigan, lekin yuqori kesish kuchlarini talab qiladigan qalinroq asboblardan foydalanishga imkon beradi.Kattaroq burchaklar ingichka chiplar va pastroq kesish kuchi talablarini ishlab chiqaradi, lekin maksimal tavsiya etilgan burchakdan tashqari, chiqib ketish tomoni zaiflashadi va issiqlik uzatish kamayadi.
Oxirgi kesish burchagi asbobning uchidagi pichoqning chiqib ketish qirrasi va tutqichning orqa tomoniga perpendikulyar chiziq o'rtasida hosil bo'ladi.Ushbu burchak kesish asbobi va ishlov beriladigan qismning tayyor yuzasi orasidagi bo'shliqni belgilaydi.
Oxirgi relyef so'nggi kesish qirrasi ostida joylashgan bo'lib, qo'shimchaning so'nggi yuzi va dastani asosiga perpendikulyar chiziq o'rtasida hosil bo'ladi.Maslahatning o'simtasi sizga relyef burchagini (tutqich uchi va novda ildiziga perpendikulyar chiziqdan hosil bo'lgan) relyef burchagidan kattaroq qilish imkonini beradi.
Yon parametrlar burchagi yonma-yon qirrali burchakni tasvirlaydi.U pichoqning yon tomonlari va tutqichning asosiga perpendikulyar chiziqlar bilan hosil bo'ladi.Oxirgi xo'jayinda bo'lgani kabi, o'simta yon relefini (tutqichning yon tomoni va tutqichning asosiga perpendikulyar chiziq bilan hosil qilingan) relyefdan kattaroq bo'lishiga imkon beradi.
Qo'rg'oshin burchagi (shuningdek, yon chiqib ketish burchagi yoki qo'rg'oshin burchagi deb ham ataladi) qo'shimchaning yon chiqib ketish qirrasi va ushlagichning yon tomoni o'rtasida hosil bo'ladi.Bu burchak stolni ish qismiga yo'naltiradi va u kuchayib borayotgani sababli kengroq va ingichka chip ishlab chiqariladi.Ish qismining geometriya va materiallari kesish asbobining asosiy burchagini tanlashda asosiy omillardir.Masalan, spiral burchakli burchakli asboblar sinterlangan, uzluksiz yoki qotib qolgan yuzalarni kesishda kesish asbobining chetiga qattiq ta'sir qilmasdan sezilarli ishlashni ta'minlaydi.Operatorlar bu foydani ortib borayotgan qismlarning burilishlari va tebranishlari bilan muvozanatlashlari kerak, chunki katta ko'tarish burchaklari katta radial kuchlarni yaratadi.Nolinchi pog'onali torna asboblari burilish operatsiyalarida kesish chuqurligiga teng chip kengligini ta'minlaydi, kesish burchagi bo'lgan kesish asboblari kesishning samarali chuqurligi va mos keladigan chip kengligi ishlov beriladigan qismdagi haqiqiy kesish chuqurligidan oshib ketishiga imkon beradi.Ko'pgina burilish operatsiyalari 10 dan 30 gradusgacha bo'lgan yaqinlashish burchagi diapazoni bilan samarali bajarilishi mumkin (metrik tizim burchakni 90 gradusdan teskari tomonga o'zgartiradi, ideal yaqinlashish burchagi oralig'ini 80 dan 60 darajagacha qiladi).
Ikkalasi ham, tomonlarning ham elektr tarmog'ini kiritish uchun vositani qo'llab-quvvatlash uchun etarlicha yengillik va yengillik bo'lishi kerak.Agar bo'sh joy bo'lmasa, chiplar paydo bo'lmaydi, lekin agar bo'shliq etarli bo'lmasa, asbob issiqqa ishora qiladi va hosil qiladi.Bitta nuqta burish vositalari, shuningdek, kesish tugmachasini kiritish uchun yuz va yondoshlikni talab qiladi.
Qaytarilish paytida ish qismi tangensial, radial va eksenel kesma kuchlarga duchor bo'ladi.Energiya iste'moliga eng katta ta'sir tangensial kuchlar tomonidan amalga oshiriladi;Exial kuchlar (ozuqalar) bo'yoqsiz yo'nalishda qismini bosing;va radial (kesilgan) kuchlar ish qismini va asbob ushlagichini alohida-alohida itarishga moyildir."Kesish kuchi" bu uchta kuchning yig'indisidir.Nol balandlik burchagi uchun ular 4: 2: 1 nisbatda (tangensical: eksenel: radial).Qo'rg'oshin burchagi oshgani sayin, eksenel kuch pasayadi va radial kesish kuchi ortadi.
Qopqoqning turi, burchak radiusi va qo'shimchaning shakli ham burilish qo'shimchasining potentsial maksimal samarali kesish qirrasi uzunligiga katta ta'sir ko'rsatadi.Qo'shimchalar radiusi va ushlagichining ma'lum kombinatsiyalari chiqib ketish tomonidan to'liq foydalanish uchun o'lchov kompensatsiyasini talab qilishi mumkin.
Torna ishlarida sirt sifati asbob, mashina va ishlov beriladigan qismning qattiqligiga bog'liq.Qattiqlik o'rnatilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt sifatini aniqlash uchun mashinaning oziqlanishi (in/rev yoki mm/rev) va qo'shimcha yoki asbob burun profili o'rtasidagi bog'liqlikdan foydalanish mumkin.Burun profili radius bilan ifodalanadi: ma'lum darajada kattaroq radius sirtni yaxshiroq tugatishni anglatadi, lekin juda katta radius tebranishga olib kelishi mumkin.Optimal radiusdan kamroq talab qilinadigan ishlov berish operatsiyalari uchun kerakli natijaga erishish uchun besleme tezligini kamaytirish kerak bo'lishi mumkin.
Kerakli quvvat darajasiga erishilgandan so'ng, hosildorlik kesish chuqurligi, besleme va tezlik bilan ortadi.
Kesish chuqurligini oshirish eng oson, ammo yaxshilanishlar faqat etarli material va kuchlar bilan mumkin.Kesish chuqurligini ikki baravar oshirish, kesish haroratini, kuchlanish kuchini yoki kub dyuym yoki santimetr uchun kesish kuchini (shuningdek, maxsus kesish kuchi deb ham ataladi) oshirmasdan hosildorlikni oshiradi.Bu talab qilinadigan quvvatni ikki baravar oshiradi, lekin asbob tangensial kesish kuchi talablariga javob bersa, asbobning ishlash muddati kamaymaydi.
Oziqlantirish tezligini o'zgartirish ham nisbatan oson.Besleme tezligini ikki baravar oshirish chip qalinligini ikki baravar oshiradi va tangensial kesish kuchlarini, kesish haroratini va talab qilinadigan quvvatni oshiradi (lekin ikki barobar emas).Ushbu o'zgarish asbobning ishlash muddatini qisqartiradi, lekin yarmiga emas.O'ziga xos kesish kuchi (olib tashlangan material miqdori bilan bog'liq kesish kuchi) ham ovqatlanish tezligining oshishi bilan kamayadi.Besleme tezligi oshgani sayin, chiqib ketish tomoniga ta'sir qiluvchi qo'shimcha kuch kesish paytida hosil bo'ladigan issiqlik va ishqalanish kuchayishi tufayli qo'shimchaning yuqori tirgak yuzasida chuqurchalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.Operatorlar chiplar pichoqdan kuchliroq bo'ladigan halokatli nosozlikni oldini olish uchun ushbu o'zgaruvchini diqqat bilan kuzatib borishlari kerak.
Kesish chuqurligini va besleme tezligini o'zgartirish bilan solishtirganda kesish tezligini oshirish oqilona emas.Tezlikning oshishi kesish haroratining sezilarli darajada oshishiga va kesish va maxsus kesish kuchlarining pasayishiga olib keldi.Kesish tezligini ikki baravar oshirish qo'shimcha quvvat talab qiladi va asbobning ishlash muddatini yarmidan ko'proq qisqartiradi.Yuqori rakedagi haqiqiy yukni kamaytirish mumkin, ammo yuqori kesish harorati hali ham kraterlarga olib keladi.
Qo'shimchalarning eskirishi har qanday burilish operatsiyasining muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligining umumiy ko'rsatkichidir.Boshqa umumiy ko'rsatkichlar orasida qabul qilinishi mumkin bo'lmagan chiplar va ishlov beriladigan qism yoki mashina bilan bog'liq muammolar mavjud.Umumiy qoidaga ko'ra, operator qo'shimchani 0,030 dyuym (0,77 mm) yonbosh aşınmasına indekslashi kerak.Tugatish operatsiyalari uchun operator 0,015 dyuym (0,38 mm) yoki undan kam masofada indekslashi kerak.
Mexanik jihatdan siqilgan indeksli insert amaldorlari - ISO va Ansi tan olish tizimining standartlari bilan.
Tizimdagi birinchi harf tuvalni biriktirish usulini bildiradi.To'rtta keng tarqalgan tur ustunlik qiladi, ammo har bir turda bir nechta o'zgarishlar mavjud.
C tipidagi qo'shimchalar markaziy teshikka ega bo'lmagan qo'shimchalar uchun yuqori qisqichdan foydalanadi.Tizim to'liq ishqalanishga tayanadi va o'rta va engil burilish va zerikarli ilovalarda ijobiy qo'shimchalar bilan foydalanish uchun eng mos keladi.
M qo'shimchalar qo'shimcha bo'shliqning himoya yostig'ini bo'shliq devoriga bosadigan shisha qulf bilan ushlab turadi.Yuqori qisqich qo'shimchaning orqa qismini ushlab turadi va qo'shimchaning uchiga chiqib ketish yuki qo'llanilganda uning ko'tarilishiga yo'l qo'ymaydi.M qo'shimchalar, ayniqsa, o'rta va og'ir yuklarga ega bo'lgan burilishlarda markaziy teshikning salbiy qo'shimchalari uchun mos keladi.
S-tipli qo'shimchalar oddiy Torx yoki Allen vintlarini ishlatadi, lekin qarama-qarshilik yoki qarama-qarshilikni talab qiladi.Vintlar yuqori haroratda ushlanishi mumkin, shuning uchun bu tizim engil va o'rtacha burilish va zerikarli operatsiyalar uchun eng mos keladi.
P qo'shimchalari pichoqlarni aylantirish uchun ISO standartiga mos keladi.Qo'shimcha cho'ntak devoriga aylanadigan tutqich bilan bosiladi, u sozlash vinti o'rnatilganda egiladi.Ushbu qo'shimchalar o'rta va og'ir burilish ilovalaridagi salbiy tirmali qo'shimchalar va teshiklar uchun eng mos keladi, lekin ular kesish paytida qo'shimchani ko'tarishga xalaqit bermaydi.
Ikkinchi qismda pichoq shaklini ko'rsatish uchun harflar qo'llaniladi.Uchinchi qism to'g'ri yoki ofset qalqonlari va Helix burchaklarining kombinatsiyasini ko'rsatish uchun harflardan foydalanadi.
To'rtinchi harf pichoqning old burchagi yoki orqa burchagi.Reyk burchak uchun P ning oxirgi tozalash burchagi va xanjar burchagi 90 darajadan kam bo'lgan ijobiy rake burchagi;N bu burchaklar yig'indisi 90 darajadan katta bo'lganda salbiy rake burchagi;O - neytral burchak burchagi, uning yig'indisi aniq 90 daraja.To'liq bo'shliq burchagi bir nechta harflardan biri bilan ko'rsatilgan.
Beshinchisi - asbob bilan qo'lni bildiruvchi harf.R o'ngdan chapga kesuvchi o'ng qo'l asbob ekanligini ko'rsatadi, L esa chapdan o'ngga kesuvchi chap qo'l asbobga mos keladi.N asboblar neytral va har qanday yo'nalishda kesishi mumkin.
6 va 7-qismlar imperial va metrik o'lchov tizimlari o'rtasidagi farqlarni tavsiflaydi.Imperial tizimida ushbu bo'limlar qavs qismini bildiruvchi ikki raqamli raqamlarga to'g'ri keladi.Kvadrat shanklar uchun, bu kengligi o'n oltinchi va balandligi (5/8 dyuym "XX" dan "XX" ga o'tish - "0x" dan "XX" dan o'tishi, birinchi raqamning sakkizta raqamini ifodalash uchun ishlatiladi kengligi.Chorak, ikkinchi raqam balandligining to'rtdan bir qismini anglatadi.91 belgisini ishlatadigan 1¼" x 1½" tutqichi kabi bu tizimdan bir nechta istisnolar mavjud. Metrik tizim balandlik va kenglik uchun ikkita raqamdan foydalanadi.(Qanday tartib.) Shunday qilib, to'rtburchaklar pichoq 1505 raqamiga 5 mm balandlikda joylashgan.
VIII va IX bo'limlar imperiya va metrik birliklar orasida ham farqlanadi.Imperator tizimida 8-bo'lim qo'shimcha o'lchamlari bilan, 9-bo'lim esa yuz va asbob uzunligi bilan bog'liq.Pichoqning o'lchami chizilgan doiraning o'lchamiga qarab, dyuymning sakkizdan bir qismidagi qadamlar bilan belgilanadi.Asbobning oxiri va uzunligi harflar bilan ko'rsatilgan: qabul qilinadigan orqa va oxirgi asboblar o'lchamlari uchun AG va qabul qilinadigan old va oxirgi asboblar o'lchamlari uchun MU (O yoki Q holda).Metrik tizimda 8-qism asbobning uzunligiga, 9-qism esa pichoqning o'lchamiga ishora qiladi.Asbob uzunligi harflar bilan ko'rsatilgan, to'rtburchaklar va parallelogrammli qo'shimchalar uchun esa raqamlar eng uzun kesuvchi chetning uzunligini millimetrda ko'rsatish uchun ishlatiladi, o'nlik va bir raqamdan oldin noldan iborat.Boshqa shakllarda yon uzunliklari millimetrda (dumaloq pichoqning diametri) ishlatiladi, shuningdek, o'nli kasrlarni e'tiborsiz qoldiradi va bitta raqamni nol bilan prefikslaydi.
Metrik tizim o'ninchi va oxirgi qismdan foydalanadi, u orqa va oxirgi (Q), old va orqa (F) va orqa, old va oxiri (B) uchun ± 0,08 mm toleransli malakali qavslar uchun pozitsiyalarni o'z ichiga oladi.
Turli xil moslamalar turli xil uslublarda, o'lcham va materiallarda mavjud.Qattiq bitta nuqta kesgichlar yuqori tezlik po'latdan, uglerod po'lat, kobalt qotishmasidan olinishi mumkin.Biroq, sohada brazed bilan bog'langan vositalarga siljiganligi sababli, ushbu vositalar narxi ularni deyarli ahamiyatsiz qildi.
Brazed uchli asboblar arzon material tanasi va kesish nuqtasiga lehimlangan qimmatroq kesish materialining uchi yoki blankasidan foydalanadi.Maslahat materiallariga yuqori tezlikda po'lat, karbid va kubik bor nitridi kiradi.Ushbu asboblar A dan G gacha o'lchamlarda mavjud va A, B, E, F va G ofset uslublari o'ng yoki chap qo'lda kesish asboblari sifatida ishlatilishi mumkin.Kvadrat shankslar uchun harfdan keyingi raqam pichoqning balandligi yoki kengligini o'n olti dyuymda ko'rsatadi.Kvadrat shaklidagi pichoqlar uchun birinchi raqam - sakkizdan bir dyuymdagi novda kengligi yig'indisi, ikkinchi raqam - chorak dyuymdagi dastani balandligi yig'indisi.
Lehimli uchli asboblarning uchi radiusi dastani o'lchamiga bog'liq va operator asbob o'lchami pardozlash talablariga mos kelishini ta'minlashi kerak.
Boring, asosan, quymalardagi katta ichi bo'sh teshiklarni tugatish yoki zarb qilingan teshiklarni teshish uchun ishlatiladi.Aksariyat asboblar an'anaviy tashqi burilish asboblariga o'xshaydi, ammo kesish burchagi chiplarni evakuatsiya qilish muammolari tufayli ayniqsa muhimdir.
Qattiqlik ham zerikarli ishlash uchun juda muhimdir.Teshik diametri va qo'shimcha bo'shliqqa bo'lgan ehtiyoj zerikarli barning maksimal hajmiga bevosita ta'sir qiladi.Po'lat burg'ulash novdasining haqiqiy haddan tashqari ko'tarilishi dastani diametridan to'rt baravar yuqori.Ushbu chegaradan oshib ketish qattiqlikning yo'qolishi va tebranish ehtimoli oshishi tufayli metallni olib tashlash tezligiga ta'sir qilishi mumkin.
Diametri, materialning elastiklik moduli, uzunligi va nurning yuki qattiqlik va burilishga ta'sir qiladi, diametri eng katta ta'sirga ega, keyin esa uzunlik.Rod diametrini oshirish yoki uzunligini qisqartirish qattiqlikni sezilarli darajada oshiradi.
Elastiklik moduli ishlatiladigan materialga bog'liq va issiqlik bilan ishlov berish natijasida o'zgarmaydi.Chelik 30 000 000 psi da eng past barqaror, og'ir metallar 45 000 000 psi da barqaror va karbidlar 90 000 000 psi da barqaror.
Biroq, bu ko'rsatkichlar barqarorlik nuqtai nazaridan yuqori va po'latdan yasalgan dastani burg'ulash barlari 4: 1 L / D nisbatigacha bo'lgan ko'pgina ilovalar uchun qoniqarli ishlashni ta'minlaydi.Volfram karbidli dastani bilan burg'ulash barlari 6: 1 L / D nisbatida yaxshi ishlaydi.
Zarzlash paytida radial va eksenel kesish kuchlari moyillik burchagiga bog'liq.Kichik lift burchakli burchakli burchakni ko'paytirish tebranishni kamaytirishda yordam beradi.Qo'rg'oshin burchagi ortishi bilan radial kuch kuchayadi va kesish yo'nalishiga perpendikulyar kuch ham ortadi, natijada tebranish paydo bo'ladi.
Teshiklanishni tebranish boshqarmasi uchun tavsiya etilgan ko'tarish burchagi 0 ° dan 15 ° gacha (imperial. Metrij. Metrict lift burchagi 90 ° 95 °).Qo'rg'oshin burchagi 15 darajadan iborat bo'lsa, radial kesish kuchi kuchli burchak 0 darajaga teng darajada katta.
Ko'pgina zerikarli operatsiyalar uchun ijobiy moyillikdagi kesish asboblari afzallik beriladi, chunki ular kesish kuchlarini kamaytiradi.Biroq, ijobiy vositalar kichikroq darajada tozalanish burchagi mavjud, shuning uchun operator vosita va ish qismlari o'rtasida aloqa qilish imkoniyatidan xabardor bo'lishi kerak.Kichkina diametrli teshiklarni burg'ulashda etarli bo'shliqni ta'minlash ayniqsa muhimdir.
Burun radiusi o'sib borayotgani sababli, qizil va tangensial kuchlanish kuchayadi, ammo bu kuchlar ham qo'rg'oshin burchakka ta'sir qiladi.Zerikish paytida kesish chuqurligi bu munosabatni o'zgartirishi mumkin: agar kesish chuqurligi burchak radiusidan kattaroq yoki unga teng bo'lsa, qo'rg'oshin burchagi radius kuchini aniqlaydi.Agar kesish chuqurligi burchak radiusidan kam bo'lsa, kesish chuqurligi radial kuchni oshiradi.Ushbu muammo operatorlar uchun burun tubidan kichikroq, burun tubidan kichikroqroq qiladi.
Horn USA shveytsariyalik stanoklarda, shu jumladan ichki sovutish suvi bilan jihozlarni o'rnatish va almashtirish vaqtlarini sezilarli darajada qisqartiruvchi asboblarni tez almashtirish tizimini ishlab chiqdi.
UNCC tadqiqotchilari modulyatsiyani asboblar yo'llariga kiritadilar.Maqsad chiplarni sindirish edi, ammo metallni olib tashlashning yuqori darajasi qiziqarli yon ta'sir edi.
Ushbu dastgohlardagi ixtiyoriy aylanadigan frezalash o'qlari ko'plab turdagi murakkab qismlarni bitta sozlashda qayta ishlashga imkon beradi, ammo bu mashinalarni dasturlash juda qiyin.Biroq, zamonaviy kamerali dastur dasturlash vazifasini juda osonlashtiradi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 04-sentabr