Karbid navlari yoki ilovalarini belgilaydigan xalqaro standartlar mavjud emasligi sababli, foydalanuvchilar muvaffaqiyatga erishish uchun o'z mulohazalari va asosiy bilimlariga tayanishi kerak.#base
"Karbid toifasi" metallurgiya atamasi, ayniqsa, kobalt bilan sinterlangan volfram karbidiga (WC) tegishli bo'lsa-da, bu atama ishlov berishda kengroq ma'noga ega: tsementlangan volfram karbid qoplamalar va boshqa davolash usullari bilan birgalikda.Misol uchun, bir xil karbid materialidan tayyorlangan, lekin turli qoplamalar yoki keyingi ishlov berishdan iborat ikkita burilish qo'shimchalari turli navlar hisoblanadi.Shu bilan birga, karbid va qoplama birikmalarini tasniflashda standartlashtirish mavjud emas, shuning uchun turli xil kesish asboblari yetkazib beruvchilari o'zlarining sinf jadvallarida turli belgilash va tasniflash usullaridan foydalanadilar.Bu oxirgi foydalanuvchi uchun baholarni solishtirishni qiyinlashtirishi mumkin, bu ayniqsa qiyin masala, chunki ma'lum bir dastur uchun karbid navining mosligi kesish sharoitlari va asbobning ishlash muddatiga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Ushbu labirintda harakat qilish uchun foydalanuvchi avval karbid navi nimadan iboratligini va har bir element ishlov berishning turli jihatlariga qanday ta'sir qilishini tushunishi kerak.
Qo'llab-quvvatlash - qoplama va keyingi ishlov berish ostidagi chiqib ketish qo'shimchasining yalang'och materiali yoki qattiq asbob.Odatda 80-95% WC dan iborat.Substratga kerakli xususiyatlarni berish uchun material ishlab chiqaruvchilari unga turli xil qotishma elementlarni qo'shadilar.Asosiy qotishma elementi kobalt (Co) - kobaltning yuqori miqdori ko'proq qattiqlikni keltirib chiqaradi, pastroq kobalt miqdori esa qattiqlikni oshiradi.Juda qiyin substratlar 1800 HVga yetishi mumkin va a'lo darajada katta qarshilik ko'rsatishi mumkin, ammo ular juda mo'rt va juda barqaror sharoitlarga mos keladi.Juda kuchli substrat 1300 HV ga yaqin qattiqlikka ega.
Qattiqlik va qattiqlik o'rtasidagi to'g'ri muvozanat ma'lum bir qo'llanilish uchun qotishishni tanlashda eng muhim omil hisoblanadi.Haddan tashqari qiyin navni tanlash, kesishning mikro sinishi yoki hatto halokatli nosozlikka olib kelishi mumkin.Shu bilan birga, juda qattiq eskirgan navlar unumdorlikni kamaytiradi yoki kesish tezligini pasaytirishni talab qiladi.1-jadvalda to'g'ri durometrni tanlash uchun ba'zi asosiy ko'rsatmalar mavjud:
Ko'pgina zamonaviy karbid qo'shimchalari va karbid asboblari yupqa plyonka bilan qoplangan (3 dan 20 mikrongacha yoki 0,0001 dan 0,0007 dyuymgacha).Qoplama odatda titanium nitridi, alyuminiy oksidi va titanium karbonitrit qatlamlaridan iborat.Ushbu qoplama qattiqlikni oshiradi va chiqib ketish va substrat o'rtasida termal to'siq hosil qiladi.
Taxminan o'n yil oldin mashhurlikka erishgan bo'lsa ham, qo'shimcha qoplamadan keyingi ishlov berish sanoat standartiga aylandi.Ushbu muolajalar odatda yuqori qatlamni tekislaydigan va ishqalanishni kamaytiradigan boshqa parlatish usullari bo'lib, uni issiqlik avlodini kamaytiradi.Narxlarning farqi odatda kichik va ko'p hollarda qayta ishlashni boshqa tanlov uchun qayta ishlash tavsiya etiladi.
Muayyan qo'llanma uchun to'g'ri karbid navini tanlash uchun, ko'rsatmalar uchun etkazib beruvchining katalog yoki veb-saytiga murojaat qiling.Rasmiy xalqaro standartlar bo'lmasa-da, ko'pchilik sotuvchilar "Qo'llanma" ga asoslangan uchta harf / raqamli, masalan, P05-P20 kabi uchta harf / raqam kombinatsiyasi sifatida ko'rsatilgan.
Birinchi maktub ISO standartiga muvofiq moddiy guruhni bildiradi.Har bir material guruhi xat va tegishli rangga ega.
Keyingi ikki raqamning qiymati 05 dan 45 gacha bo'lgan qariyb og'irlik darajasini anglatadi, 05 dan 45 gacha o'sish 55 tadan 45 gacha, qulay va barqaror sharoitlarga mos keladigan juda og'ir baholarni talab qiladi.45 Og'ir va beqaror sharoitlarga mos keladigan juda qattiq darajani talab qiladigan dastur.
Shunga qaramay, ushbu qiymatlar uchun standart yo'q, shuning uchun ular paydo bo'lgan maxsus baholash jadvalidagi nisbiy qiymatlar sifatida talqin qilinishi kerak.Masalan, turli xil etkazib beruvchilarning ikki katalogida P10-P20-dagi ikkita belgilab qo'yilgan.
Xuddi shu katalogda ham, burilish darajasi jadvalidagi P10-P20 markasi frezalash sinfidagi P10-P20 markasidan farqli qattiqlikka ega bo'lishi mumkin.Ushbu farq turli xil dasturlar uchun turli xil qulay sharoitlarga tushadi.Torna operatsiyalari eng yaxshi juda qattiq navlar bilan amalga oshiriladi, lekin frezalashda qulay sharoitlar intervalgacha tabiat tufayli biroz kuch talab qiladi.
3-jadvalda qotishmalarning faraziy jadvali va ulardan turli xil murakkab tornalash operatsiyalarida foydalanish ko'rsatilgan, ular kesish asboblari yetkazib beruvchining katalogida keltirilgan bo'lishi mumkin.Ushbu misolda, A sinfidagi barcha burilish shartlari uchun tavsiya etiladi, ammo og'ir to'xtatilgan kesish uchun emas, balki og'ir uzilishlar va boshqa noqulay sharoitlarda.MachiningDoctor.com ning Grades Finder kabi asboblari ushbu belgidan foydalanib baholarni qidirishi mumkin.
Sinf doirasi uchun rasmiy standart mavjud bo'lmaganidek, sinfni belgilashning ham rasmiy standarti mavjud emas.Biroq, asosiy karbid qo'shimchalarini etkazib beruvchilarning aksariyati o'zlarining navlarini belgilash bo'yicha umumiy ko'rsatmalarga amal qilishadi."Klassik" nomlar olti belgidan iborat BBSSNN formatida, bu erda:
Yuqoridagi tushuntirish ko'p hollarda to'g'ri.Ammo bu iso / ansi standart emasligi sababli, ba'zi sotuvchilar tizimga o'zlarining o'zgarishlarini amalga oshiradilar va bu o'zgarishlardan xabardor bo'lish oqilona bo'ladi.
Har qanday boshqa qo'llanmalardan tashqari arizalarni yoqishda baholar muhim rol o'ynaydi.Shuning uchun har qanday etkazib beruvchining katalogini ko'rib chiqayotganda, burilish qismining eng katta saralashi bo'ladi.
Tirik burilishlarning ushbu keng doirasi turli xil burilish operatsiyalarining natijasidir.
Tirik burilishlarning keng doirasi, shuningdek, kuchli sanoat foydalanish uchun Shveytsariya teri dastgohlari uchun 1/8 "(3mm) uchun turli xil diametrlar bilan bog'liq.Chiqarish tezligi diametri, shuningdek, diametri, turli xil navlar past yoki yuqori kesish tezligi uchun optimallashtirilgan.
Asosiy etkazib beruvchilar ko'pincha har bir material guruhi uchun alohida seriyali navlarni taklif qilishadi.Har bir seriyadagi navlar uzluksiz kesish uchun qattiq materiallardan doimiy kesish uchun qattiq materiallargacha o'zgaradi.
Frezeleme paytida taklif qilinadigan navlar oralig'i kichikroq.Arizaning cheklangan tabiati tufayli tegirmon vositalari yuqori ta'sirli qarshilik ko'rsatadigan qattiq sinflarni talab qiladi.Xuddi shu sababga ko'ra qoplama ingichka bo'lishi kerak, aks holda u ta'sirga qarshi tura olmaydi.
Aksariyat etkazib beruvchilar qattiq tayanchlar va turli qoplamalar bilan turli xil materiallar guruhlarini maydalashadi.
Partekis yoki mazax qilishda, tezlikni aniqlash tezlik omillari tufayli cheklangan.Ya'ni, diametri qisqaroq yondashuvga yaqinlashadi.Shuning uchun kesish tezligi asta-sekin kamayadi.Markaz tomon kesilganda, tezda kesish oxirida nolga etadi va operatsiya kesilgan o'rniga siltang bo'ladi.
Shunday qilib, ajratish sifati keng kesish tezligiga mos kelishi kerak va substrat operatsiya oxirida kesishga bardosh beradigan darajada kuchli bo'lishi kerak.
Sayoz groovlar boshqa turlardan istisno.
Burg'ilash paytida matkapning markazida kesish tezligi har doim nolga teng, periferiyadagi kesish tezligi esa matkapning diametriga va shpindelning aylanish tezligiga bog'liq.Yuqori kesish tezligi uchun optimallashtirilgan navlar mos kelmaydi va ulardan foydalanmaslik kerak.Aksariyat sotuvchilar faqat bir nechta navlarni taklif qilishadi.
Ko'pgina do'konlar ilg'or vositalarni "plug-and-play" deb o'ylashda xato qiladi.Bu asboblar mavjud asboblar ushlagichlariga mos kelishi va hatto karbid qo'shimchalari kabi bir xil qobiqli tegirmon yoki torna cho'ntaklariga mos kelishi mumkin, ammo o'xshashliklar shu erda tugaydi.
Kukunlar, ehtiyot qismlar va mahsulotlar - bu kompaniyalar qo'shimchalar ishlab chiqarishni rag'batlantirishning turli usullari.Karbid va kesish asboblari muvaffaqiyatning turli sohalaridir.
Ceratizit WTX-HFDS matkaplar seriyasi murakkab ishlarda har bir qism uchun OWSI 3,5 daqiqani tejaydi va zarur bo'lmagan operatsiyalarni to'liq bartaraf etib, rentabellikni oshirdi.
Xat vaqti: 2023-yil 21-avgust