Birlashgan Millatlar Tashkiloti (BMT) tomonidan belgilangan 17 ta global barqaror rivojlanish maqsadlariga ko'ra, ishlab chiqaruvchilar nafaqat energiyadan foydalanishni optimallashtirishlari, balki ularning atrof-muhitga ta'sirini minimallashtirishlari kerak.Korporativ ijtimoiy mas'uliyat kompaniya uchun muhim bo'lsa-da, Sandvik Coromant hisob-kitoblariga ko'ra, ishlab chiqaruvchilar qayta ishlash jarayonida materialning 10 dan 30 foizigacha chiqindilarni yo'qotadilar, odatda qayta ishlash samaradorligi dizayn, rejalashtirish va kesish bosqichlarini o'z ichiga olgan holda 50 foizdan kam.
Xo'sh, ishlab chiqaruvchilar nima qilishlari mumkin?Birlashgan Millatlar Tashkilotining maqsadlari aholi o'sishi, cheklangan resurslar va chiziqli iqtisodiyot kabi omillarni hisobga olgan holda ikkita asosiy yo'lni tavsiya qiladi.Birinchidan, ushbu muammolarni hal qilish uchun texnologiyadan foydalaning.Sanoat 4.0 kontseptsiyalari, masalan, kiber-fizik tizimlar, katta ma'lumotlar yoki narsalar Interneti (IoT) ko'pincha chiqindilarni kamaytirishga intilayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun oldinga yo'l sifatida tilga olinadi.Biroq, bu ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar hali ham raqamli imkoniyatlarga ega zamonaviy dastgoh asboblarini po'latni tornalash operatsiyalariga kiritmaganligini hisobga olmaydi.
Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar po'latni tornalashning samaradorligi va unumdorligi uchun qo'shimcha sinfini tanlash qanchalik muhimligini va bu umumiy unumdorlikka va asbobning ishlash muddatiga qanday ta'sir qilishini tan oladi.Biroq, ko'p odamlar asbobning butun kontseptsiyasini hisobga olmasdan, hiyla-nayrangni sog'inadilar.Ilg'or pichoqlar va tutqichlardan tortib, ishlatish uchun qulay raqamli echimlargacha.Ushbu omillarning har biri energiya sarfini kamaytirish va chiqindilarni kamaytirish orqali po'latni yashil rangga aylantirishga yordam beradi.
Ishlab chiqaruvchilar po'latni aylantirishda ko'plab qiyinchiliklarga duch kelishadi.Bularga bitta pichoqdan har bir chekkaga ko'proq chip olish, metallni olib tashlash tezligini oshirish, aylanish vaqtini qisqartirish, inventar darajasini optimallashtirish va, albatta, moddiy chiqindilarni minimallashtirish kiradi.Ammo bu muammolarni hal qilishning bir yo'li mavjud bo'lsa-chi, lekin umuman olganda barqarorlik sari harakat qilsa?Quvvat sarfini kamaytirishning usullaridan biri kesish tezligini sekinlashtirishdir.Ishlab chiqaruvchilar ozuqa tezligini va kesish chuqurligini mutanosib ravishda oshirish orqali mahsuldorlikni saqlab qolishlari mumkin.Energiyani tejashdan tashqari, bu asbobning ishlash muddatini oshiradi.Sandvik Coromant po'latni tornalashda asbobning o'rtacha ishlash muddatini 25% ga oshirish ishonchli va prognoz qilinadigan mahsuldorlik bilan birgalikda ishlov beriladigan qism va qo'shimchalardagi material yo'qotilishini minimallashtirishini aniqladi.
Pichoq materialini to'g'ri tanlash bu maqsadga ma'lum darajada erishish mumkin.Shuning uchun Sandvik Coromant o'z portfeliga ikkita yangi burilish karbid navlarini, GC4415 va GC4425ni qo'shdi.GC4425 yaxshilangan aşınma qarshilik, issiqlikka chidamlilik va qattiqlikni ta'minlaydi, GC4415 darajasi esa yaxshilangan ishlash va yuqori haroratga chidamlilik zarur bo'lganda GC4425 ni to'ldirish uchun mo'ljallangan.Shuni ta'kidlash kerakki, ikkala sinf ham mashinalar uchun ayniqsa qiyin va bardoshli bo'lgan Inconel va ISO-P qotishmasiz zanglamaydigan po'latdan yasalgan kuchli materiallar bilan ishlatilishi mumkin.To'g'ri nav yuqori hajmli va/yoki seriyali ishlab chiqarishda ko'proq qismlarni qayta ishlashga yordam beradi.
GC4425 darajasi yuqori jarayon xavfsizligi uchun buzilmagan chekka chizig'ini saqlaydi.Qo'shimchalar har bir kesish uchun ko'proq ish qismlarini ishlov berishi mumkinligi sababli, bir xil miqdordagi qismlarni qayta ishlash uchun kamroq karbid ishlatiladi.Bundan tashqari, izchil va prognozli ishlashga ega bo'lgan qo'shimchalar ishlov beriladigan qismlarning shikastlanishini oldini oladi va ishlov beriladigan materiallarning chiqindilarini kamaytiradi.Bu ikkala foyda ham hosil bo'ladigan chiqindilar miqdorini kamaytiradi.
Bunga qo'shimcha ravishda, GC4425 va GC4415 uchun substrat va qo'shimcha qoplama yuqori haroratga yaxshiroq bardosh berish uchun maxsus ishlab chiqilgan.Bu haddan tashqari aşınmaya olib keladigan ta'sirlarni kamaytiradi, shuning uchun material yuqori haroratlarda chekkasini juda yaxshi saqlaydi.
Shu bilan birga, ishlab chiqaruvchilar pichoqlarda sovutish suvidan foydalanishni ham o'ylashlari kerak.Agar asbob ham quyi sovutish suyuqligi, ham quyi sovutish suyuqligi bilan ishlatilayotgan bo'lsa, u ba'zi operatsiyalarda pastki sovutish suyuqligini o'chirish uchun foydali bo'lishi mumkin.Kesuvchi suyuqlikning asosiy vazifasi chiplarni olib tashlash, asbob va ishlov beriladigan material o'rtasida sovutish va moylashdir.To'g'ri qo'llanilsa, u samaradorlikni oshiradi, jarayon xavfsizligini oshiradi va asbob ishlashi va qismlar sifatini oshiradi.Ichki sovutish suvi bilan ushlagichdan foydalanish ham to'sarning ishlash muddatini uzaytiradi.
GC4425 ham, GC4415 ham ikkinchi avlod Inveio® qatlamiga ega, bu CVD teksturali alumina (Al2O3) qoplamasi, maxsus ishlov berish uchun mo'ljallangan.Mikroskopik darajadagi Inveio tadqiqotlari shuni ko'rsatdiki, materialning yuzasi bir tomonlama kristall yo'nalishi bilan ajralib turadi.Bundan tashqari, ikkinchi avlod Inveio qoplamasining kristall yo'nalishi sezilarli darajada yaxshilandi.Avvalgidan ham muhimroq, alumina qoplamasidagi har bir kristall bir xil yo'nalishda hizalanadi va kesish zonasiga kuchli to'siq yaratadi.
Inveio yuqori aşınma qarshilik va uzoq qo'shish muddatini ta'minlaydi.Albatta, qismlar narxini pasaytirish uchun kuchliroq vositalar yaxshi.Bundan tashqari, materialning sementlangan karbid matritsasi qayta ishlangan karbidning yuqori foizini o'z ichiga oladi, bu uni eng ekologik toza navlardan biriga aylantiradi.Ushbu da'volarni sinab ko'rish uchun Sandvik Coromant mijozlari GC4425da sotuvdan oldin sinovlarni o'tkazdilar.Bitta General Engineering kompaniyasi o'zining chimchilash roliklarida raqobatchi pichoq va GC4425 pichog'idan foydalangan.ISO-P toifasi 200 m / min kesish tezligida (vc), 0,4 mm / aylanish (fn) va 4 mm chuqurlikda (ap) doimiy tashqi eksenel ishlov berish va yarim ishlov berishni ta'minlaydi.
Ishlab chiqaruvchilar odatda asbobning ishlash muddatini qayta ishlangan qismlar (qismlar) soni bilan o'lchaydilar.Raqobatchilarning markalari plastik deformatsiyaning aşınmasından oldin 12 qismni kesishi mumkin, Sandvik Coromant qo'shimchalari esa 18 qismni kesib, asbobning ishlash muddatini 50% ga oshiradi va izchil va oldindan aytib bo'ladigan aşınmayı ta'minlaydi.Ushbu amaliy oʻrganish toʻgʻri ishlov berish elementlarini birlashtirish orqali qanday foyda olish mumkinligini va Sandvik Coromant kabi ishonchli hamkorning afzal qilingan asboblar va kesish maʼlumotlari boʻyicha tavsiyalari jarayon xavfsizligini taʼminlashga va qidiruv jarayonining yoʻqolgan vaqtini qisqartirishga qanday yordam berishi mumkinligini koʻrsatadi.to'g'ri vosita.CoroPlus® Tool Guide kabi onlayn vositalar ishlab chiqaruvchilarga ularning talablariga eng mos keladigan burilish qo'shimchalari va navlarini baholashda yordam berishda mashhur bo'lib chiqdi.
Jarayonni kuzatishda yordam berish uchun Sandvik Coromant shuningdek, CoroPlus® jarayonni boshqarish dasturini ishlab chiqdi, u real vaqt rejimida ishlov berishni kuzatadi va mashinani o'chirish yoki eskirgan kesish asboblarini almashtirish kabi muayyan muammolar yuzaga kelganda dasturlashtirilgan protokollarga muvofiq choralar ko'radi.Bu bizni barqarorroq vositalar bo'yicha BMTning ikkinchi tavsiyasiga olib keladi: aylanma iqtisodga o'tish, chiqindilarni xom ashyo sifatida ko'rib chiqish va uni resurslarga neytral aylanishlarga qayta investitsiya qilish.Aylanma iqtisod ishlab chiqaruvchilar uchun ekologik toza va foydali ekanligi tobora oydinlashmoqda.
Bu qattiq karbid asboblarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi - axir, eskirgan asboblar chiqindixona va poligonlarga tushmasa, biz hammamiz foyda ko'ramiz.GC4415 ham, GC4425 ham sezilarli miqdorda qayta tiklangan karbidlarni o'z ichiga oladi.Qayta ishlangan karbiddan yangi asboblarni ishlab chiqarish bokira materiallardan yangi asboblarni ishlab chiqarishga qaraganda 70% kamroq energiya talab qiladi, bu esa CO2 emissiyasini 40% ga kamaytirishga olib keladi.Bundan tashqari, Sandvik Coromantning karbidni qayta ishlash dasturi butun dunyo bo'ylab barcha mijozlarimiz uchun mavjud.Kompaniya eskirgan pichoqlar va yumaloq pichoqlarni kelib chiqishidan qat'iy nazar xaridorlardan qaytarib sotib oladi.Bu, albatta, uzoq muddatda xomashyo qanchalik kam va cheklangan bo'lishini hisobga olgan holda zarur.Masalan, volframning taxminiy zaxiralari taxminan 7 million tonnani tashkil etadi, bu bizga taxminan 100 yil xizmat qiladi.Sandvik Coromantni qaytarib olish dasturi karbidni qayta sotib olish dasturi orqali 80% qayta ishlanishi mumkin.
Hozirgi bozor noaniqligiga qaramay, ishlab chiqaruvchilar o'zlarining boshqa majburiyatlarini, shu jumladan korporativ ijtimoiy mas'uliyatni unuta olmaydilar.Yaxshiyamki, yangi ishlov berish usullari va mos karbid qo'shimchalarini joriy qilish orqali ishlab chiqaruvchilar jarayon xavfsizligini yo'qotmasdan barqarorlikni oshirishlari va COVID-19 bozorga olib kelgan muammolarga samaraliroq javob berishlari mumkin.
Rolf Sandvik Coromant mahsulot menejeri.Kesuvchi asboblar materiallari sohasida mahsulotlarni ishlab chiqish va boshqarish tajribasi.U aerokosmik, avtomobilsozlik va umumiy muhandislik kabi har xil turdagi mijozlar uchun yangi qotishmalarni ishlab chiqish bo'yicha loyihalarni boshqaradi.
"Hindistonda ishlab chiqarilgan" hikoyasi keng qamrovli ta'sirga ega edi.Lekin "Made in India" ishlab chiqaruvchisi kim?Ularning tarixi qanday?“Mashinostroitel” – aql bovar qilmaydigan voqealarni aytib berish uchun yaratilgan ixtisoslashtirilgan jurnal... ko'proq o'qing
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 18-avgust