Karbid navlari yoki ilovalarini belgilaydigan xalqaro standartlar mavjud emasligi sababli, foydalanuvchilar muvaffaqiyatga erishish uchun o'z mulohazalari va asosiy bilimlariga tayanishi kerak.#tayanch
"Karbid toifasi" metallurgiya atamasi, ayniqsa, kobalt bilan sinterlangan volfram karbidiga (WC) tegishli bo'lsa-da, xuddi shu atama ishlov berishda kengroq ma'noga ega: tsementlangan volfram karbid qoplamalar va boshqa davolash usullari bilan birgalikda.Misol uchun, bir xil karbid materialidan tayyorlangan, lekin turli qoplamalar yoki keyingi ishlov berishdan iborat ikkita burilish qo'shimchalari turli navlar hisoblanadi.Shu bilan birga, karbid va qoplama birikmalarining tasnifida standartlashtirish mavjud emas, shuning uchun turli xil asbob yetkazib beruvchilar o'zlarining sinf jadvallarida turli belgilash va tasniflash usullaridan foydalanadilar.Bu oxirgi foydalanuvchi uchun navlarni solishtirishni qiyinlashtirishi mumkin, bu ma'lum bir dastur uchun karbid navining mosligi kesish sharoitlari va asbobning ishlash muddatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkinligi sababli, ayniqsa qiyin masala.
Ushbu labirintda harakat qilish uchun foydalanuvchilar avvalo karbid nimadan yasalganini va har bir element ishlov berishning turli jihatlariga qanday ta'sir qilishini tushunishlari kerak.
Qo'llab-quvvatlash - qoplama va keyingi ishlov berish ostidagi chiqib ketish qo'shimchasining yalang'och materiali yoki qattiq asbob.Odatda 80-95% WC dan iborat.Asosiy materialga kerakli xususiyatlarni berish uchun material ishlab chiqaruvchilari unga turli xil qotishma elementlarni qo'shadilar.Asosiy qotishma elementi kobalt (Co).Kobaltning yuqori darajalari ko'proq qattiqlikni ta'minlaydi va past darajadagi kobalt qattiqlikni oshiradi.Juda qattiq substratlar 1800 HV ga yetishi va mukammal aşınma qarshiligini ta'minlashi mumkin, lekin ular juda mo'rt va faqat juda barqaror sharoitlarga mos keladi.Juda kuchli substrat 1300 HV ga yaqin qattiqlikka ega.Ushbu substratlar faqat pastroq kesish tezligida ishlov berilishi mumkin, ular tezroq eskiradi, lekin ular uzilib qolgan kesish va noqulay sharoitlarga nisbatan ancha chidamli.
Qattiqlik va qattiqlik o'rtasidagi to'g'ri muvozanat muayyan dastur uchun qotishma tanlashda eng muhim omil hisoblanadi.Juda qiyin navni tanlash kesish chetida mikro yoriqlarga yoki hatto halokatli nosozliklarga olib kelishi mumkin.Shu bilan birga, juda qattiq navlar tezda eskiradi yoki kesish tezligini kamaytirishni talab qiladi, bu esa hosildorlikni pasaytiradi.1-jadvalda to'g'ri durometrni tanlash bo'yicha ba'zi asosiy ko'rsatmalar keltirilgan:
Ko'pgina zamonaviy karbid qo'shimchalari va karbid asboblari yupqa plyonka bilan qoplangan (3 dan 20 mikrongacha yoki 0,0001 dan 0,0007 dyuymgacha).Qoplama odatda titanium nitridi, alyuminiy oksidi va titanium nitridining uglerod qatlamlaridan iborat.Ushbu qoplama qattiqlikni oshiradi va chiqib ketish va substrat o'rtasida termal to'siq hosil qiladi.
Taxminan o'n yil oldin mashhurlikka erishgan bo'lsa ham, qo'shimcha qoplamadan keyingi ishlov berish sanoat standartiga aylandi.Bu muolajalar, odatda, yuqori qatlamni tekislaydigan va ishqalanishni kamaytiradigan, issiqlik hosil bo'lishini kamaytiradigan qum yoki boshqa abraziv usullardir.Narxlar farqi odatda juda kichik bo'lib, ko'p hollarda ishlov berilgan turga ustunlik berish tavsiya etiladi.
Muayyan dastur uchun to'g'ri karbid sinfini tanlash uchun ko'rsatmalar uchun etkazib beruvchining katalogiga yoki veb-saytiga qarang.Rasmiy xalqaro standart mavjud bo'lmasa-da, aksariyat sotuvchilar P05-P20 kabi uch belgidan iborat alfanumerik birikma sifatida ifodalangan "foydalanish diapazoni" asosida tavsiya etilgan ish diapazonlarini tavsiflash uchun jadvallardan foydalanadilar.
Birinchi harf ISO materiallar guruhini bildiradi.Har bir material guruhiga harf va mos rang beriladi.
Keyingi ikkita raqam 05 dan 45 gacha bo'lgan sinflarning nisbiy qattiqligini 5 martalik bosqichlarda ifodalaydi. 05 ilovalari qulay va barqaror sharoitlar uchun juda qattiq sinfni talab qiladi.45 Qattiq va beqaror sharoitlar uchun juda qattiq qotishmalarni talab qiladigan ilovalar.
Shunga qaramay, ushbu qiymatlar uchun standart yo'q, shuning uchun ular paydo bo'lgan maxsus baholash jadvalidagi nisbiy qiymatlar sifatida talqin qilinishi kerak.Misol uchun, turli etkazib beruvchilarning ikkita katalogida P10-P20 bilan belgilangan sinflar turli qattiqlikka ega bo'lishi mumkin.
Torna sinfi stolidagi P10-P20 markasi, hatto bir xil katalogdagi frezalash sinfi jadvalidagi P10-P20 markasidan farqli qattiqlikka ega bo'lishi mumkin.Bu farq, qulay sharoitlar qo'llanilishidan ilovaga farq qilishi bilan izohlanadi.Torna operatsiyalari eng yaxshi juda qattiq navlar bilan amalga oshiriladi, lekin frezalashda qulay sharoitlar intervalgacha tabiat tufayli biroz kuch talab qiladi.
3-jadvalda qotishmalarning faraziy jadvali va ulardan turli xil murakkablikdagi torna ishlarida foydalanish ko'rsatilgan, ular kesish asboblari yetkazib beruvchining katalogida keltirilgan bo'lishi mumkin.Ushbu misolda A sinfi barcha burilish sharoitlari uchun tavsiya etiladi, lekin og'ir uzilishli kesish uchun emas, D klassi esa og'ir uzilishli burilish va boshqa juda noqulay sharoitlarda tavsiya etiladi.MachiningDoctor.com ning Grades Finder kabi asboblari ushbu belgidan foydalanib baholarni qidirishi mumkin.
Markalar qamrovi uchun rasmiy standart mavjud bo'lmaganidek, tovar nomlari uchun ham rasmiy standart mavjud emas.Biroq, asosiy karbid qo'shimchalarini etkazib beruvchilarning aksariyati o'zlarining navlarini belgilash bo'yicha umumiy ko'rsatmalarga amal qilishadi."Klassik" nomlar olti belgidan iborat BBSSNN formatida, bu erda:
Yuqoridagi tushuntirish ko'p hollarda to'g'ri.Ammo bu ISO/ANSI standarti bo'lmagani uchun, ba'zi ishlab chiqaruvchilar tizimga o'z tuzatishlarini kiritdilar va bu o'zgarishlardan xabardor bo'lish oqilona bo'lardi.
Boshqa har qanday ilovalarga qaraganda, qotishmalar torna ishlarida muhim rol o'ynaydi.Shu sababli, har qanday etkazib beruvchining katalogini tekshirishda aylantirilgan profil eng katta baholarga ega bo'ladi.
Tokarlik navlarining keng assortimenti keng doiradagi tornalik operatsiyalarining natijasidir.Har bir narsa ushbu toifaga kiradi, uzluksiz kesishdan (bu erda kesish qismi ishlov beriladigan qism bilan doimiy aloqada bo'lib, zarbani boshdan kechirmaydi, lekin juda ko'p issiqlik hosil qiladi) to'xtatilgan kesishgacha (kuchli zarbalar hosil qiladi).
Tornalash navlarining keng assortimenti ishlab chiqarishda Shveytsariya tipidagi mashinalar uchun 1/8 ″ (3 mm) dan og'ir sanoat uchun 100 ″ gacha bo'lgan ko'p diametrlarni ham qamrab oladi.Kesish tezligi diametrga ham bog'liq bo'lganligi sababli, past yoki yuqori kesish tezligi uchun optimallashtirilgan turli navlar talab qilinadi.
Yirik etkazib beruvchilar ko'pincha har bir material guruhi uchun alohida sinflarni taklif qilishadi.Har bir seriyada navlar uzluksiz ishlov berish uchun mos bo'lgan qattiq materiallardan uzluksiz ishlov berish uchun mos bo'lganlargacha o'zgaradi.
Frezeleme paytida taklif qilinadigan navlar oralig'i kichikroq.Qo'llashning asosan intervalgacha tabiati tufayli, to'sarlar yuqori qattiqlik bilan qattiq navlarni talab qiladi.Xuddi shu sababga ko'ra, qoplama nozik bo'lishi kerak, aks holda u ta'sirga dosh berolmaydi.
Aksariyat etkazib beruvchilar qattiq tayanchlar va turli qoplamalar bilan turli xil materiallar guruhlarini maydalashadi.
Ajratish yoki yiv ochishda kesish tezligi omillari tufayli nav tanlash cheklangan.Ya'ni, kesish markazga yaqinlashganda diametri kichikroq bo'ladi.Shunday qilib, kesish tezligi asta-sekin kamayadi.Markazga qarab kesishda tezlik oxir-oqibat kesish oxirida nolga etadi va operatsiya kesish emas, balki kesishga aylanadi.
Shuning uchun, ajratish uchun ishlatiladigan navlar kesish tezligining keng doirasiga mos kelishi kerak va substrat operatsiya oxirida kesishga bardosh beradigan darajada kuchli bo'lishi kerak.
Sayoz oluklar boshqa turlar uchun istisno hisoblanadi.Burilishning o'xshashligi tufayli, truba qo'shimchalarining katta tanloviga ega bo'lgan sotuvchilar ko'pincha ma'lum materiallar guruhlari va sharoitlari uchun ko'proq navlarni taklif qilishadi.
Burg'ilash paytida matkapning markazida kesish tezligi har doim nolga teng, periferiyadagi kesish tezligi esa matkapning diametriga va shpindelning aylanish tezligiga bog'liq.Yuqori kesish tezligi uchun optimallashtirilgan navlar mos kelmaydi va ulardan foydalanmaslik kerak.Aksariyat sotuvchilar faqat bir nechta navlarni taklif qilishadi.
Kukunlar, ehtiyot qismlar va mahsulotlar - bu kompaniyalar qo'shimchalar ishlab chiqarishni rag'batlantirishning turli usullari.Karbid va asboblar muvaffaqiyatning turli sohalaridir.
Materiallardagi yutuqlar pastroq kesish tezligida yaxshi ishlaydigan va keng ko'lamli ilovalarda karbidli uch tegirmonlar bilan raqobatlashadigan keramika uchli tegirmonni yaratishga imkon berdi.Sizning do'koningiz keramika asboblaridan foydalanishni boshlashi mumkin.
Ko'pgina do'konlar ilg'or vositalarni "plug-and-play" deb o'ylashda xato qiladi.Ushbu asboblar mavjud asboblar ushlagichlariga yoki hatto karbid qo'shimchalari kabi bir xil frezalash yoki torna cho'ntaklariga mos kelishi mumkin, ammo o'xshashliklar shu erda tugaydi.
Xabar vaqti: 22-mart-2023-yil